ﾚｶﾞｼｨﾀｰﾋﾞﾝ流用 ⑤

ｵｲﾙｼｰﾙ不良の件…

いきなりﾊﾞﾗしてみるのは怖いので、同じ型のﾌﾞﾛｰﾀｰﾋﾞﾝをﾊﾞﾗしてみる…

いきなり破損の

画像ですが…

今加工中のﾀｰﾋﾞﾝも含めて、このT25が多く使われてるんですが…

緩んだの1ヶ所で、5つはこんな感じで破損…

ちょっと離れた工具屋行って、先端だけですが奮発してﾈﾌﾟﾛｽを…

素材が違うんですかねぇ…

無事、外れました(；・ω・)

反対側のﾅｯﾄ掴みながら、羽根のﾅｯﾄ(逆ﾈｼﾞです)外して…

って、またいるんかよ…(´д｀|||)

ｺｲﾂもそこそこ固かった…

何とか外れました…

ﾈﾌﾟﾛｽ買ってきて良かった～♪

さぁ、ﾒｲﾝｲﾍﾞﾝﾄのｼｬﾌﾄ外し…する前に、Cﾘﾝｸﾞとかが見当たらない…

EX側の羽根も外さなきゃﾀﾞﾒなﾊﾟﾀｰﾝ？

あいにく、万力とか持ってないから…

最初はｼｬﾌﾄ傷つけないようにﾊﾟｲﾌﾟﾚﾝﾁにｳｴｽを噛ませてやってましたが…ﾋﾞｸともせず(/´△`＼)

どうせｺｯﾁは単なる検体？だから、傷つけてもいいか～って直でﾊﾟｲﾌﾟﾚﾝﾁで挟んでﾌﾙﾊﾟﾜｰ…

ﾎﾟｯｷﾘ…(ToT)

どんだけ固いねん…

解体新書を書けずに終了…

実は、ﾎﾑｾﾝで買った9㎜厚の鉄板加工したり、飛び込みで鉄工所行って12㎜厚の鉄板ｸｽﾞ？もらってきて加工したり…と、ﾀｰﾋﾞﾝ⇔触媒のｼﾞｮｲﾝﾄを加工してたんですが…

なんせ鉄板が厚すぎて

この状態(ここまでだけで半日以上…)

しかもﾎﾞﾙﾄ穴が2つほど1㎜ｽﾞﾚて…

その修正にまた半日…

で、ｳﾝｻﾞﾘしてたのもあり、ﾀｰﾋﾞﾝ解体と言う気分転換に( ´艸｀)

それも、割と早めに終わりましたけどね(笑)

途中でﾌﾞﾛｰのEX側のﾌﾗﾝｼﾞ切ってみて、流用しようとしたり…

ｸﾞﾗｲﾝﾀﾞｰだけじゃなく、ｼﾞｸｿｰ使ってみて

ｼﾞｸｿｰがﾊﾟﾝｸしたり…(笑)

ちょっと嫌になって、加工屋に出そうかと何度も頭よぎりましたが…

やはり金かけりゃあ何でも出来るし、人に頼めばどんな風にも出来る。

こういうﾌﾞﾛｸﾞ書いてないなら、多分ｿｯｺｰそうしてると思いますが…

書いてる以上は…

ｿｺはやっぱり、一部の人にしか参考にならないｺﾄはしたくない気持ちが大きく…

多少、手間を惜しまなければ誰でも…っていう人柱？

ただ、厚すぎて…

手間かかるにもほどがある(-_-;)

多少の手間？でおさめるなら…

最低でもｶﾞｽで切断したり…

切断したﾌﾗﾝｼﾞを溶接でくっつけたりじゃないと…

あまりにも一般的じゃ無さすぎる…(/´△`＼)

溶接機はｺﾒﾘでﾚﾝﾀﾙ出来るとは言え、溶接は最後の手段にしたいし…

DIY？に拘るなら、ﾚﾝﾀﾙよりﾊﾞｯﾃﾘｰ使ってやるかと…

ちなみに、ﾊﾞｯﾃﾘｰでの溶接…

ﾊﾞｯﾃﾘｰ2つ以上

ｼﾞｬﾝﾌﾟｹｰﾌﾞﾙ

ﾊﾞｯﾃﾘｰ同士を繋ぐ太めの配線(22s q以上？)

溶接棒

…で溶接は出来ます(⌒‐⌒)

ただ、ﾊﾞｯﾃﾘｰ2つだと…

頑張って2㎜厚ぐらいまでかなぁ？

3つあると、たいがいのものは可能です(*´･ω･｀)b

それに、溶接機みたいに電圧変化が無いから…

腕が少々の人でも、割と綺麗なﾋﾞｰﾄﾞ作れます( ´艸｀)

注意点は…

放電？する時にｶﾞｽが出ますので、短い線でｽｸﾞ近くでﾊﾞﾁﾊﾞﾁすると…

まれにﾊﾞｯﾃﾘｰが爆発します…

やってみる方は、念のため箱とかで囲うか、屋外でﾊﾞｯﾃﾘｰから10mぐらい離れてやりましょう(笑)

やはり、気分転換で違う作業をしてると…

新たな閃きが出てくる…

新に思い付いたのは…

2㎜厚ぐらいの鉄板だと、まだ加工が容易…

2㎜の鉄板を5枚重ねれば10㎜になる…

土場に転がってた鉄板…

厚み測ると 4.5㎜…

よし、次回はｺｲﾂ4枚でやってみよう(*´-`)