インタークーラー洗浄&圧力損失加工

今日は土砂降りなので、屋根のでチマチマ

インタークーラーや…特にバモスは、エアクリーナー(&エアクリBox)が油ギトギト(´д`|||)


エンジン載せ換えるにしてもエアクリーナー交換するし…

ギトギトエアクリBoxに新品エアクリーナー入れるのも気分が悪い


なので、エアクリBoxとインタークーラーをちょっと洗ってみる&ついでに一部?で評判の圧力損失加工をしようかと(*´-`)


どちらも、メタルクリーンのお風呂に入れましたが…

エアクリBoxは油だけじゃなく、泥?も入り雑じってるのと、堆積量がハンパないから、なかなか…

途中からマジックリンに切り替えて、だいたい落ちました…が、まだ表面の手触りぬめぬめするから、今でも薄めたマジックリンにつけ置き中…



さて、メインイベントのインタークーラー加工

加工するのは、入り側だけです(^^)b
この左側ですね♪


たぶん、出口側も加工したほうがドラッグ(空気の乱流)軽減出来るとは思いますが…邪魔くさいから却下( ̄ー ̄)
まずは爪起こし…
マイナスドライバーがあれば、簡単に起きますが…

外しやすいように目一杯起こす&力加減を間違えると…モノが古ければ古いほど爪が折れる可能性がある…

なので、ギリギリに抜ける程度の爪起こし…

念のためバーナーで炙り、気持ちアルミを温めました。

炙りすぎるとプラ部分がとけてしまうから、水で濡らして…

炙って表面が乾いたらオッケー♪
アルミにたいして負担かけずに起こせました(^^)b
隙間は6㎜弱…

フツーに考えると5øのパイプでいいのでしょうが、個人的にテーパーをスムーズ(急角度?)にしたかったので、あえて4øのアルミパイプ

ニッパーで斜めにカットしていき…
斜めを合わせて、間に挟み込み…

カラス口で潰して固定

ハンダとか流しこんで、もっと滑らかにしたほうがいいんでしょうが…

急遽、現場下見の依頼がはいり、コレで完了( ´艸`)
覗き込むとこんな感じ

後は、漏れさえ無ければいいんですが…


足ぶみ空気入れで、圧かけてみて点検した方がいいかも?

バモティータイプR

素人工場長の1/1プラモデルいじり

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